Машина за подреждане Jellyroll

Нашата високо{0}}прецизна машина за подреждане, съчетана с професионална машина за подреждане на jellyroll, е основно оборудване за производство на сърцевини на литиеви батерии, широко прилагано в линии за производство на батерии за електромобили, съхранение на енергия и потребителска електроника. Машината за подреждане на jellyroll е специализирана в прецизно навиване-подреждане на електроди, докато нашата-универсална машина за подреждане се адаптира към много-сценарийни нужди от клетъчно ламиниране.

Снабдени с CCD визуално позициониране (±0,02 mm точност), и двете машини реализират подравнено подреждане-без повреди, избягвайки къси съединения и повишавайки безопасността на батерията. Те поддържат гъвкаво превключване за LFP/NCM клетки, разполагат с интелигентна автоматизация и висока скорост на стекиране, повишавайки ефективността на производството с 35%. Интегрираното решение осигурява равномерна плътност на желе и консистенция на клетките, позволява пълна-проследимост на данните за процеса, отговаря на стандартите IEC/UL и намалява процента на дефекти до 0,2%, идеално за високо-качествено масово производство на батерийни ядра.

Принцип на работа на оборудването

Тази машина използва роботизирана ръка, която се движи напред-назад, за да вземе листове електроди от бункерите за отрицателни и положителни електроди. Чрез вторично позициониране листовете се редуват върху платформата за подреждане. Платформата за подреждане се движи наляво и надясно, за да поеме отрицателните и положителните електродни листове, като същевременно образува Z-образна намотка на разделителния филм. Този процес се повтаря, за да завърши подреждането и сглобяването на цяла батерия.

Работен процес:
Роботизираните ръце с положителен и отрицателен електрод използват вендузи, за да поемат листовете електроди от тавите за материал. След прецизно позициониране чрез вторичен позициониращ механизъм, листовете се подреждат върху платформата за подреждане; разделителното фолио се развива активно, преминава през механизъм за контрол на напрежението и се въвежда към платформата за подреждане; платформата за подреждане се движи напред и назад, за да позиционира разделителния филм за поставяне на електрода; след завършване на подреждането, монтажът се прехвърля от роботизирана ръка, разделителното фолио се изрязва топлинно-и лепилото се нанася автоматично; завършената клетка се прехвърля автоматично към станцията за разтоварване и автоматично се разтоварва върху табла.

Характеристики на оборудването

1) Екстериорът на оборудването се състои от горна рамка от алуминиев профил и долна опорна рамка от боядисана квадратна тръба, включваща три-измерен линеен дизайн, който е естетически приятен и лесен за поддръжка;
2) Както положителните, така и отрицателните електроди са конфигурирани със слотове за един материал;
3) Електродните листове са снабдени с механизъм за вторично позициониране, като се използва метод на позициониране с подвижни странични ограничители, базирани на центъра на електродния лист, което значително намалява повредата от триене на електродните листове и избягва контакта със страничните ограничители по време на процеса на отстраняване на -оформящия лист;
4) Роботизираната ръка за подреждане се задвижва от високо-скоростен линеен серво модул, постигащ висока-скорост, стабилно и прецизно позициониране;
5) Системата за вакуумно избиране-и-поставяне на роботизираната ръка е стабилна и надеждна, с функции за автоматично потвърждение и памет за успешно или неуспешно боравене с материали;
6) Препозиционирането на масата за подреждане е серво-контролирано, което води до висока скорост и точно подреждане.
7) Напрежението при развиване на диафрагмата е постоянно, а непрекъснатото водене на платното осигурява чисто и последователно навиване;
8)Програмируем логически контролер (PLC) се използва за автоматично управление, а сензорен екран осигурява лесен за потребителя-интерфейс;
9) Броят на подредените слоеве може да бъде предварително зададен;
10) Има функция за памет за количество на подреждане и функция за статистика на производството, които могат да се задават чрез сензорния екран;
11) Има пълно ръчно отстраняване на грешки и функции за автоматична работа;
12) Всички работни части са защитени от рамката на машината и предпазните врати, като се гарантира безопасността както на машината, така и на персонала.
13) Цялостната структура на машината е проста, работата е безопасна и стабилна, управлението е надеждно и работата е удобна.

Основни компоненти и функции

1) Механизъм за подаване на материал: Конфигурация на единичен улей за материал;
2) Механизъм за подаване и коригиране на разделителен филм: Опъващ вал за зареждане на материал и опъваща ролка за развиване на материал, с автоматична прецизна корекция на пътя на материала;
3) Механизъм за движение-и-поставяне: Променливо ляво и дясно бране и поставяне на материал, задвижван от високоскоростен модул за линейно движение-контролиран серво мотор-, превключване между бункер за материал, вторична позиционираща маса и маса за подреждане;
4) Механизъм на масата за подреждане: Серво мотор-контролирана повдигаща и спускаща маса за подреждане, със серво моторно управление за възвратно-постъпателно движение между положителните и отрицателните електроди, събиране на електродите и сгъване на разделителния филм във Z-форма;
5) Затягащ механизъм: задвижван от серво мотор-затягащ механизъм за X-Y двупосочно комбинирано движение, затягане и позициониране на електродите и разделителния филм;
6)Механизъм за-и-поставяне на електроди: цилиндър управлява вакуумна вендуза за постигане на шахматно вземане и поставяне на положителни и отрицателни електроди;
7) Механизъм за нанасяне на лента: Устройство за подготовка на материала отрязва самозалепващата лента до фиксирана дължина и я прилага към края на разделителното фолио, за да предотврати разхлабването на батерията;
8) Механизъм за разтоварване: Горещо{1}}пресованите батерийни клетки се изпращат в позиция за разтоварване и процесът на подреждане и събиране се открива автоматично.
9) Електрическо управление: Използва програмируем логически контролер (PLC) за автоматично управление и сензорен екран за интерфейс човек-машина. Разполага с контрол на напрежението, автоматична корекция на отклонението и високо-модул за управление на серво движение.

Спецификации на оборудването и технически параметри

1. Изисквания за конфигурация
• Входяща мощност: 380V±10%-50Hz; Мощност: 10 KW
• Околна температура: 5 градуса -45 градуса
• Източник на сгъстен въздух: 0.5-0.7Mpa 0.5m³/min
2. Размери на оборудването: Дължина x Ширина x Височина ≈ 2550 x 2650 x 2050 mm
3. Тегло на оборудването: Приблизително 3,5 T
4. Приложими спецификации: (електродни листове) Дължина 100-330 mm, Ширина 80-180 mm
5. Устройство за подаване на електродни листове: 1 отрицателен електрод, 1 положителен електрод
6. Изходен метод: Роботизирана ръка поставя листове във фиксирана позиция, автоматично подреждане
7. Метод на развиване: Активно развиване на напрежението с разширителен вал, автоматична корекция, контрол на напрежението
8. Диаметър на ролката на материала: < 200 мм
9. Дебелина на готовата батерия: 5-22 mm
10. Точност на подравняване на разделителя: По-малко или равно на ±0,3 mm (подравняване на челната повърхност)
11. Точност на подреждане на електродите: По-малко или равно на ±0,5 mm (стойност на централното отклонение)
12. Точност на подреждане на сепаратора и електрода (надлъжно): По-малко или равно на ±0,3 mm (стойност на централното отклонение)
13. Скорост на подреждане: По-малко или равно на 2,0 секунди/парче