Машина за пресоване на ролки за електроди
Вашият професионален доставчик на машина за пресоване на ролки за електроди
От 2003 г. нашето пътуване в индустрията за батерии се разви от доставка на първокласни материали за батерии и електродни филми до превръщането ни в пълен-доставчик на услуги за решения за производство на батерии до ключ.
Нашето продуктово портфолио включва, наред с други, литиево-йонна батерия с размер на монета, устройство за точково заваряване на автомобили и сглобяване на клетъчна торбичка.
Защо да изберете нас
Гарантиране на качеството
Ние стриктно се придържаме към международните стандарти за система за управление на качеството. Нашите продукти са преминали множество сертификати, включително ISO, CE и UL, гарантиращи висока надеждност и дългосрочна -стабилност.
Екип за професионално обслужване
Оборудван с опитен екип за техническа поддръжка и-персонал за следпродажбено обслужване, за да предостави на клиентите цялостна и навременна техническа поддръжка, както и гаранции за работа и поддръжка.
Технологично лидерство
Компанията е разработила независимо високо{0}}ефективна технология за преобразуване на енергия, непрекъснато насърчава продуктовите иновации и поддържа водещата си позиция в областта на системите за управление на захранването.
Параметър
|
не |
Артикул |
Технически параметър |
|
1. |
Приложима материална система |
Катод: литиев железен фосфат, литиев кобалт, литиев манганат и трикомпонентни материали Анод: графит, силициев въглерод и др |
|
2. |
Метод на покритие на входящия материал |
Напречно прекъсващо, непрекъснато многократно зебра покритие, непрекъснато покритие и др |
|
3. |
Входяща спецификация |
1) Дебелина на субстрата: алуминиево фолио 10 ~ 35 μm, медно фолио 6 ~ 25 μm 2) Дебелина на полюса: 100-300μm 3) Диаметър на бобината на материала: Max.φ500 mm 4) Тегло на ролката: Макс.300 кг 5) Грешка в дебелината на полюса: По-малко или равно на ±2μm Спецификация на цевта: Вътрешен диаметър 3 инча, дължина По-малка или равна на 650 мм |
|
4. |
Спецификация на изходния продукт |
1) Грешка в дебелината на електродната плоча след натиск: По-малка или равна на ±2 μm (отстранете необичайните области на главата, опашката и ръба) 2) Диаметър на бобината на материала: Max.φ500 mm 3) Тегло на ролката: Макс.300 кг 4) Отклонение на ръба на намотката: По-малко или равно на ±0,4 mm |
Подобряване на плътността и еднородността на електродните материали:Машината за пресоване на електродни ролки може да пресова електродни материали при определени температури и налягане, за да постигне определени плътности и еднородности, като по този начин подобрява производителността и качеството.
Подобрете прилягането на електродния материал:Използването на машина за пресоване на електродни ролки за пресоване на електродни материали в определени форми и дебелини може да осигури по-тясно свързване между електродните материали за по-голяма енергийна плътност и по-дълъг живот на батерията.
Подобрете ефективността на производството:Машината за пресоване на електродни ролки може да постигне автоматизирано производство, бързо подготвяйки голямо количество електродни листове в кратък срок, като по този начин подобрява ефективността на производството и намалява производствените разходи.
Осигуряване на техническа подкрепа за изследване и развитие на батерии, използващи нови материали и процеси:Чрез подобрения и иновации на машината за пресоване на електродни ролки може да се осъществи пресоване и обработка на нови материали или процеси, осигурявайки техническа помощ за разработване на литиева батерия.
Работа на електродна ролкова пресова машина
Подготовка на електродния материал
Процесът започва със смесване на активни материали, свързващи вещества и проводящи добавки за образуване на каша. След това тази суспензия се нанася върху токоприемно фолио, създавайки тънък, равномерен електроден слой.
01
Захранване в машината за пресоване на електродни ролки
Покритите електродни листове се подават в каландриращата машина, която се състои от серия от ролки. Тези ролки са прецизно калибрирани за прилагане на специфични нива на налягане.
02
Процес на каландриране
Докато електродът преминава през ролките, той се подлага на компресия. Тази стъпка увеличава плътността на електрода, намалява порьозността и осигурява гладка повърхност. Регулирането на налягането и температурата може да оптимизира процеса за различни видове електроди.
03
Охлаждане и рязане
След-каландрирането електродите се охлаждат, за да стабилизират структурата си. След това те се нарязват на определени размери за сглобяване в батерийни клетки.
04
Проверка на качеството
Крайните електроди се проверяват за еднородност, дебелина и качество на повърхността. Всички отклонения се коригират, преди да се пристъпи към сглобяване на клетката.
05
Ние ще ви помогнем да изберете най-добрия начин за доставка според вашите детайлни изисквания. По море, по въздух или експресно и т.н.
Срокът за доставка на поръчка е разделен на две части:
Време за обработка: 7-14 дни
Време за доставка: 20~30 дни
Методи за доставка:DDP, DAP, EXW и др.
Такса за доставка:Таксата за доставка ще бъде променена според теглото на всяка пратка.
ЧЗВ
Като един от най-професионалните производители и доставчици на електродни ролкови пресови машини в Китай, ние се отличаваме с качествени продукти и добра цена. Моля, бъдете сигурни, че ще закупите автоматична електродна ролкова пресова машина за продажба тук от нашата фабрика. За персонализирано обслужване и OEM обслужване, свържете се с нас сега.