Автоматична машина за подреждане

Автоматичната машина за подреждане е проектирана за високо{0}}ефективно и прецизно производство на клетки от литиево-йонна батерия. Използвайки усъвършенстван механизъм за сгъване Z-, машината безпроблемно редува положителни и отрицателни електродни листове с разделителни филми, осигурявайки изключително подравняване на слоевете и структурна цялост. Основните характеристики включват серво-задвижвана роботизирана система за обработка,-контрол на напрежението в реално време и ултразвуково откриване на дебелината за предотвратяване на двойно-прихващане или неправилно поставяне на листа. Със скорост на подреждане по-малка или равна на 2,0 секунди на парче и точност на подравняване в рамките на ±0,5 mm, тази машина гарантира превъзходна производителност и последователност. Идеален за среди с чисти помещения, той поддържа персонализирани размери на клетките и предлага процент на непрекъсната работа от По-голям или равен на 98%. Повишете процеса на производство на батерии с това надеждно, автоматизирано решение за подреждане.

1. Параметри на оборудването

Диаграма на тиксо

2.Критични компоненти

Състав и описание на структурата на системата:

3. Представяне на агенциите

3.1 Rack модул:

Системата се състои от три ключови компонента: основна структура на стелажа, стандартизирана монтажна плоча и HMI модул. Стелажната структура осигурява структурна опора за цялото оборудване. Монтажната плоча, изработена от стоманена плоча с дебелина 25 mm-, служи като унифицирана монтажна повърхност и отправна точка за други подсистеми. HMI модулът контролира оперативните функции на оборудването.

3.2 Механизъм на кутията с положителен/отрицателен електрод:

3.2.1 Кутията за материали има функцията за премахване на прах и предотвратяване на много-части.

3.2.1 Зоната на кутията с положителни и отрицателни електродни материали и зоната на корекционната маса са изолирани отдолу нагоре, за да се предотврати кръстосано-замърсяване на положителни и отрицателни електродни материали.

3.3.2 Конфигурация на всяка платформа за позициониране: 1 смукателен порт, 1 вентилатор за отстраняване на прах, споделен с отрицателния електрод, и 1 ултразвуков детектор се използват за откриване дали има двоен лист на електрода. Аларма и изключване ще се задействат, когато бъдат намерени няколко листа.

3.3.3 Устройството за коригиране е оборудвано с отвор за засмукване на прах и вентилатор за засмукване на прах отстрани за изсмукване на падащия прах.

3.3.4 Процесът на позициониране и трансплантиране на електродната плоча не трябва да поврежда ръба на електродната плоча.

3.3.5 Точност на позициониране ± 0,1 mm.

3.4 Механичен ръчен механизъм за обработка на материали:

3.4.1 Манипулаторът се задвижва от серво мотор, за да се гарантира повторяемостта на възвратно-постъпателното движение.

3.4.2 Механичната ръчна направляваща релса и винтовият прът са монтирани с вграден капак за прах, за да се предотврати падането на прах върху електродния лист.

3.4.3 Манипулаторът за електродни листове е оборудван с функция за вибрация. Ако извличането на електродния лист не успее, той може да бъде повторно -привлечен. Ако няколко опита са неуспешни, аларма ще уведоми оператора за отстраняване на неизправности.

3.5 Механизъм за развиване на диафрагмата:

3.5.1 Пасивно развиване на диафрагмата: Пасивно развиване, аларма за недостиг на материал, когато материалът е недостатъчен.

3.5.2 Системата за контрол на напрежението контролира напрежението в реално време чрез регулируем цилиндър за налягане и плаваща ролка, а контролният обхват на напрежението на диафрагмата е 10-150N.

3.5.3 Цялото устройство за развиване на диафрагмата се зарежда върху корекционната платформа. Сензорът за корекция има точност от ±0,1 mm, точността на позициониране на системата за корекция е ±0,2 mm, а диапазонът на корекция е ±20 mm.

3.5.4 Монтира се устройство за електростатично отстраняване на диафрагмата, за да се предотврати замърсяването на диафрагмата от електростатична адсорбция на прах.

3.6 Механизъм на основната сгъваема платформа:

3.6.1 Платформата за подреждане се управлява от двигателя за повдигане и спускане. Повдигащият механизъм е монтиран в центъра на платформата за подреждане, така че платформата за подреждане да е подложена на равномерна сила по време на натискане. Когато дебелината на подреждането се увеличи, платформата за подреждане постепенно се спуска, за да запази височината на подреждане непроменена и може да се настрои скоростта на спускане на платформата за подреждане.

3.6.2 Налягането на таблетната преса може да се регулира, за да се гарантира, че няма да се причини повреда на електродната плоча и диафрагмата.

3.7 Механизъм за рязане на диафрагмата:

3.7.1 Монтажът за горещо рязане разполага с нагревателно острие от никел-хром за рязане, което осигурява лесна смяна.

3.7.2 Няма пукнатини, изкривяване, издърпване и други явления върху мембраната след рязане.

3.7.3 Животът на режещото острие е повече от 100 000 пъти (сменя се веднъж месечно).

3.8 Подвижен механизъм на машината за рязане:

Механизмът за рязане на материала на мобилния телефон захваща клетката от масата за ламиниране до позицията за горещо рязане и след това прехвърля клетката към адхезивния механизъм за действието на опаковане с лепило, след като горещото рязане приключи.

3.9 Залепващ механизъм:

3.9.1 След като горещото рязане приключи, използвайте ръка на робот, за да премахнете клетката, поставете я в станцията за нанасяне на лепило и използвайте блок за натиск, за да захванете клетката в този процес

Клетката се поддържа в затегнато състояние.

3.9.2 Батерийната клетка е фиксирана със странично U--образно лепило, лентата е плоска и диафрагмата няма видими гънки.

3.9.3 Дължината на лепилото може да се регулира.

3.10 Механизъм за хранене на клетки:

Ръката за материала поставя клетката с гумено покритие върху платформата за материала.

3.11 Защитен капак;

3.11.1 Капакът на оборудването е изработен от алуминиев профил и акрилна плоча, със стабилна структура и добро уплътнение.

3.11.2 Всички врати на покрива са оборудвани с превключватели за контрол на достъпа и оборудването спира да работи, когато вратата се отвори.

4. Аксесоари за оборудване

4.1 Чертежи на електрически вериги (доставени с оборудването).

4.2 Стандартни части и основна конфигурационна таблица (Приложение).

4.3 Списък на уязвимите части.

4.4 Списък с произволни елементи.