Подобрете производителността и качеството на електродите с машината за щанцоване на батерии. Тази машина прецизно щанцова пластини на електроди от бобини (максимална ширина 350 mm, макс. OD 400 mm) със скорост от 20-30 удара в минута. Основните характеристики включват пневматично размотаващо устройство, прецизно серво{10}}задвижване на подаване и напълно автоматизирана система за разделяне и рециклиране на скрап. Интегрираните сервомотори Delta и оптични сензори Panasonic осигуряват висока повторяемост и 98% оперативна ефективност. Роботизираното прихващащо рамо поставя готовите електроди в стандартизирани тави, което го прави съвместим с процесите на подреждане надолу по веригата. Перфектен за линии за производство на литиеви батерии с голям обем.
Преглед на функциите на оборудването
Машината за формоване на листове електроди е подходяща за щанцоване и оформяне на листове електроди на батерии (с електроди с пластини). Той е бърз, има малко неравности и няма феномен на отделяне на прах. Доставеният електроден листов материал е под формата на рулони, а изходът е единичен-лист електроден лист. Тази машина за щанцоване на електродни листове има специално устройство за развиване, задвижващо устройство, устройство за позициониране на електродни листове, устройство за щанцоване, устройство за събиране на отпадъци, кутия за събиране на отпадъци и устройство за приемане на готов продукт и др.


Описание на основните компоненти на машините
Компонент за освобождаване от отговорност:Постига бърза смяна на материала чрез въздушния разширителен вал. Валът за въздушно разширение е снабден със скални маркировки, за да се осигури бързо позициониране на новия електроден лист. Той приема функция за автоматично отчитане на разряда и регулира дължината на разреждане на електродния лист чрез механизъм за забавяне;
Компонент за корекция на отклонението:Електродният лист преминава през механизма за коригиране на отклонението, преди да влезе в платформата за задвижване. Коригира се от прецизни сензори за корекция на отклонението, с точност на отклонението ±0.2mm;
Задвижващ компонент:Използва серво мотор за задвижване на прецизната задвижваща платформа за подаване на материал, за да постигне действителната дължина на електродния лист. Тази функция се задвижва от два комплекта цилиндрични притискащи плочи отпред и отзад, осигуряващи плоскост в -областта на рязане и подобряване на точността;
Вторична функция за проследяване на очите:Използва внесени фотоелектрически очи за проследяване на раздалечените листове електроди. Позицията на вторичното око може да се регулира леко, за да се гарантира, че всеки завършен продукт е в диапазона на допустимите отклонения. (Машина за раздалечени електродни листове)
Компонент за пробиване и рязане:Използва режим на бърз двустранен-залепващ нож. Частта на матрицата на ножа може да постигне функции за бърза фина -настройка като предна, задна и ъглова, което значително намалява работната сила и материалните ресурси, подобрявайки ефективността на производството и степента на квалификация на продукта. Налягането на формата на ножа се регулира електрически, което е просто, разбираемо и практично.
Основна структура на машината:Чрез напълно ново подобрение, за да се превърне в 6-колона, двойна-серво щанцова-режеща част, натискът при щанцоване-е по-точен и ефективността е по-висока. Регулирането на налягането се управлява от компютър, който е по-удобен за потребителя и цифров.
Компонент за събиране на продукти от електроден лист:Чрез механичната ръка изсмучете електродния лист и го поставете в съответната тава. Механичната ръка има функция за автоматично броене, аларма за номера, аларма за пропуснат лист за засмукване и други хуманизирани функции. Получаващата тава може да бъде в съответствие с предоставените от клиента спецификации и тавата на -машината за щанцоване.
Компонент за регулиране на конвейерната лента:Чрез множество пръти за-покритие, транспортната лента е ограничена и-покрита от транспортната лента. Транспортната лента е кръгова трансмисия. Чрез две механични настройки на метода на транспортната лента се решава феноменът на трудното регулиране на стегнатостта на транспортната лента.
Технически спецификации
|
не |
Индекс на параметрите на оборудването |
Параметър |
|
1 |
Максимална ширина на подаване |
350 мм |
|
2 |
Максимална площ за обработка |
340×320 мм |
|
3 |
Скорост на обработка на оборудването |
20-30 удара/мин |
|
4 |
Изискване за матрица |
Острие с огледална повърхност с височина 8 мм |
|
5 |
Контрол на храненето |
Регулируема скорост на подаване и стъпка |
|
6 |
Точност на стъпката на хранене |
0,1 мм |
|
7 |
Предпазно устройство |
Защита от инфрачервена светлинна завеса |
|
8 |
Прецизност на стъпките на хранене |
В рамките на 0,1 мм |
|
9 |
Punching Blade Life |
5 000-20 000 цикъла (в зависимост от матрицата |
|
10 |
Операционен интерфейс |
Интелигентен HMI (интерфейс човек-машина) |
|
11 |
Ниво на бръчки |
<0.01 |
|
12 |
Максимален капацитет на натоварване на хранене |
100 кг |
|
13 |
Материал Диаметър на сърцевината на ролката |
3 инча |
|
14 |
Максимален външен диаметър на ролката на материала |
400 мм |
|
15 |
Оползотворяване на отпадъчни материали |
Автоматично устройство за разделяне и рециклиране |
|
16 |
Режим на работа |
Автоматично/Ръчно |
|
17 |
Система за контрол |
Интелигентен микрокомпютърен контрол |
|
18 |
Обща мощност |
7 kW |
|
19 |
Точност на корекция на ръба |
В рамките на 0,2 мм |
|
20 |
Захранващо напрежение |
AC 220V |
|
21 |
Доходност |
98% (с изключение на материални причини) |
|
22 |
Коефициент на мобилност |
98% (с изключение на материални причини) |
|
23 |
Тегло на машината |
1800 кг |
|
24 |
Габаритни размери (Д × Ш × В) мм |
4080×1680×1800 |
Изисквания за среда на сайта
- Температура: 0 - 40 градуса;
- Относителна влажност: 20 - 90%RH;
- Захранване: монофазно-220V, 50Hz; Диапазон на колебание на напрежението: ±10%; Изискване за защита на заземяването: < 4Ω (измерено с мултицет);
- Няма корозивни газове, течности или експлозивни газове на обекта;
- Сгъстен въздух: 0.4 - 0.8Mpa (4 - 8kgf/cm), диапазон на колебание на налягането: ±10%.








