Машина за производство на електроди

Постигнете несравнима консистенция при сглобяването на клетката. Основата на надеждната батерия се крие в перфектното подравняване на компонентите. Нашата високо{2}}прецизна машина за производство на електроди е проектирана да предоставя точно това. Той постоянно произвежда чисти, без-езичета с прецизна точност на размерите на всеки един електроден лист. Тази еднаквост е от решаващо значение за безупречното лазерно заваряване и оптималното електрическо представяне в крайната клетка. Чрез елиминиране на дефекти като неправилни форми или неправилно подравнени уши, нашата машина директно допринася за по-висок добив, подобрена безопасност и превъзходен цикъл на живот на вашите батерии. Уверете се, че вашите клетки отговарят на най-високите стандарти още от първата стъпка. Нека нашата технология бъде вашият ключ към превъзходство в производството и изграждане на репутация за несравнимо качество.

Описание на основните части на машината

1.Разтоварващо устройство: Позволява бърза смяна на материала чрез пневматичен-вал. Валът разполага с калибрирана скала за прецизно позициониране на нови електродни листове, с автоматичен сензорен механизъм за разреждане, който регулира дължината на електродния лист чрез таймер за забавяне.

2. Механизъм за подравняване: Електродният лист преминава през механизма за подравняване, преди да влезе в задвижващата платформа. Електродният лист се подравнява от сензор за прецизно подравняване с точност на подравняване ±0,3 mm.

3. Задвижващ компонент: Платформата за прецизно подаване се задвижва от серво мотор, за да се постигне действителната дължина на електродния лист. Тази функция се задвижва от два комплекта предни и задни цилиндрични притискащи плочи, осигуряващи равнината на зоната за рязане-на матрицата и подобряващи точността.

4. Модул за щанцоване: Отличаващ се с бързо{1}}действащ цилиндър-система за затягащи ножове, този дизайн позволява прецизни настройки на предните, задните и ъгловите настройки. Електрически контролираният механизъм за регулиране на налягането опростява работата, повишава ефективността и подобрява качеството на продукта.

5. Структура на хоста: Секцията за рязане на щанцо-е преработена с 6 направляващи колони и двойни серво системи, осигуряващи по-прецизен контрол на налягането и подобрена ефективност. Всички настройки на налягането се управляват-компютърно, което предлага по-удобно за потребителя-и дигитализирано изживяване.

6. Събиране на отпадъци: Системата синхронизира събирането на магнитен прах с основното устройство, включващо цифрово регулируемо напрежение за лесно събиране на отпадъци и непрекъснат поток на материала.

7. Модул за регулиране на конвейерната лента: Транспортната лента претърпява позициониращо покритие чрез множество пръти за нанасяне на покритие, включващи циркулираща трансмисионна система. Чрез прилагане на два метода за механично регулиране, това решение ефективно разрешава постоянното предизвикателство за регулиране на напрежението на ремъка.

Технически параметри

Модел: SZO-DC350

Екологични изисквания

Температура на околната среда: 0 ~ 40 градуса;

Относителна влажност: 20 ~ 90% RH;

Захранване: монофазно-220V,50Hz; обхват на колебание на напрежението: ±10%; изискване за защита на заземяването:<4Ω (measured by multimeter);

Няма корозивен газ, течен или експлозивен газ на място;

Сгъстен въздух: 0,4-0,8Mpa (4-8kgf/cm2), диапазон на колебание на налягането: ±10%.

Страна А ще осигури източника на вакуум с дебит от 20 L/min и ниво на вакуум в диапазона от -40 до -55 KPa.

Изисквания към площадката и поддържащите съоръжения

1. Страна А отговаря за осигуряването на източници на енергия и газ съгласно проектните изисквания на страна Б (инсталирането им на най-близкото място до оборудването на площадката на страна А), с независими превключватели за захранване с въздух, интерфейси за източник на газ и т.н.;

2. Страна А предоставя безплатно листове за положителни и отрицателни електроди за отстраняване на грешки и организира сътрудничеството на съответните оператори, персонал по поддръжката и техници.

3. След като оборудването бъде доставено на страна А, страна А отговаря за позиционирането на оборудването, а страна Б отговаря за -инсталацията на място и отстраняването на грешки на оборудването, за да отговаря на изискванията на настоящото споразумение;

Случаи на приложение

Фирма партньор