Представяне на продукта
Нашата високо{0}}прецизна гореща преса, специализирана като професионална топлинна преса за батерии, е основно оборудване за производство на литиеви батерии, широко прилагано при подреждане на торбички/призматични клетки, ламиниране на електроди и уплътняване на батерийни пакети. Тази специална топлинна преса за батерии се отличава с прецизен контрол на температурата и налягането, ключът към стабилното свързване на компонентите на батериите и еднаква плоскост.
Оборудван с интелигентно PID регулиране на температурата и равномерно разпределение на налягането, той предпазва клетките от повреда, укрепва плътността на ламинирането и повишава енергийната плътност на батерията. Поддържа гъвкаво регулиране на параметрите за LFP/NCM клетки, характеризира се с бърза реакция на нагряване и стабилна работа. Горещата преса позволява пълно-проследяване на данните за процеса, отговаря на стандартите за безопасност IEC/UL, намалява процента на дефектите до 0,3% и повишава ефективността на сглобяване с 32%. Идеален за масово производство на батерии за електромобили, съхранение на енергия и битова електроника, той осигурява постоянна високо{6}}качествена производителност на батерията.
Преглед на оборудването
Функции на устройството:
(1)HF-ZJ се използва главно за непрекъснато валцоване на листови материали за електроди на литиево-йонни батерии, валцоване на листа с електроди на батериите до плътността и дебелината, изисквани от процеса, и намотката се събира от механизма за навиване;
(2) Оборудването е лята 45 # стоманена рамка, голяма плъзгаща се конструкция, носещата сила е голяма, деформацията е малка, силата на търкаляне е голяма, скоростта на търкаляне е висока;
(3) Има функцията на режещ ръб и механизъм за почистване на повърхността на ролката;
(4) с корекция напрежение контрол намотка, намотка;
(5) с буферно устройство с полюсна плоча;
(6) Пневматичната система за херметизиране контролира повдигането на цилиндъра чрез интерфейса човек-машина, за да управлява повдигането на ролката;
(7) Автоматично управление с постоянно налягане, регулиране на налягането на маслото на ролката чрез интерфейса човек-машина;
(8) Корекция на входа на интерфейса човек-машина за промяна на налягането на маслото към междината на ролката.
Показване на справочна карта
- Височина на мелницата: 1670 мм
- Височина на ел. кутия: 1200 мм
- Височина на стелажа: 1060 мм
- Височина на приемния стелаж: 930 мм
- Височина на нагревателната кутия: 680 мм
Процес на оборудване
Развиване → захранваща платформа → система за коригиране → система за контрол на напрежението → устройство за рязане на ръбове → буферно устройство → нагревателно устройство → ролкова преса → устройство за изтриване на ролка (само за отрицателен електрод) → буферно устройство → система за контрол на напрежението → коригираща система → захранваща платформа → навиване
1. Параметри на входящия материал
|
не |
Елемент |
Технически параметър |
|
1. |
Приложима материална система |
Катод: литиево-железен фосфат, литиево-кобалтов, литиев манганат и трикомпонентни материали Анод: графит, силициев въглен и др |
|
2. |
Метод на покритие на входящия материал |
Напречно прекъсващо, непрекъснато многократно зебра покритие, непрекъснато покритие и др |
|
3. |
Входяща спецификация |
1) Дебелина на субстрата: алуминиево фолио 10 ~ 35 μm, медно фолио 6 ~ 25 μm 2) Дебелина на полюса: 100-300μm 3) Диаметър на бобината на материала: Max.φ500 mm 4) Тегло на ролката: Макс.300 кг 5) Грешка в дебелината на полюса: По-малко или равно на ±2μm Спецификация на цевта: Вътрешен диаметър 3 инча, дължина По-малка или равна на 650 мм |
|
4. |
Спецификация на изходния продукт |
1) Грешка в дебелината на електродната плоча след натиск: По-малка или равна на ±2 μm (отстранете необичайните области на главата, опашката и ръба) 2) Диаметър на бобината на материала: Max.φ500 mm 3) Тегло на ролката: Макс.300 кг 4) Отклонение на ръба на намотката: По-малко или равно на ±0,4 mm |
Технически индекс на оборудването
|
не |
Елемент |
технически параметър |
|
1. |
Размер на ролката |
Φ400 mm × 450 mm (диаметър на повърхността на ролката × ширина на повърхността на ролката) Ефективна ширина на ролката 420 mm |
|
2. |
Размер на разположението на линията |
Прибл. Дължина 4660 mm × ширина 2680 mm × височина 1800 mm (без резерва за премахване на ролка) |
|
3. |
Размер на ролкова преса |
Прибл. Дължина 2680 мм х ширина 780 мм х височина 1800 мм |
|
4. |
Цвят на устройството |
Стандартен цвят на доставчика или определен цвят. |
|
5. |
Тегло на едно устройство |
Общото тегло на производствената линия: около 5T, теглото на ролковата преса е около 4T |
|
6. |
Изискване-за носене |
Ролковата част изисква натоварването на земята да бъде по-голямо или равно на 3t/㎡, а опорната плоча се поставя в долната част на оборудването |
|
7. |
Въздушно налягане |
0.5Mpa ~ 0.7Mpa (отстраняване на масло и вода), дебит: 0.04M3/мин |
|
8. |
Екологично изискване |
Температурен диапазон от 0 до +45 градуса C Относителна влажност: по-малко или равно на 50% |
|
9. |
Изисквания към мощността |
380V, 50Hz три-фазна пет{3}}проводна система |
|
10. |
Мощност на цялата линия |
Мощност 10KW |
|
11. |
Скорост на производство на валцоване |
Макс.12м/мин |
|
12. |
Натиск между две ролки |
Макс.200T |
|
13. |
Проходимост |
По-голямо или равно на 99% (с изключение на лоши входящи материали, захранване, захранване с газ и други влияещи фактори) |
|
14. |
Процент на отказ на оборудване |
По-малко или равно на 1% (Изчисляват се само грешки, причинени от оборудване) |
Конфигурация на оборудването
Производствената линия за непрекъснато валцоване на електроди се състои главно от размотател, устройство за предварително нагряване, хидравлична ролкова преса, пренавивач, електрическа система за управление, електрическа бустерна помпа и устройство за подравняване на ръбовете.
1. Размотавач
Това устройство поддържа рулонния материал, който трябва да се валцува, и го подава в мелницата за валцуване. Състои се от солидна вертикална монтажна плоча (с дебелина 20 mm), CNC-обработена рамка с твърдо хромирано покритие, линейни лагери, устройство за подравняване на ръбовете, въздушен вал, магнитна прахова спирачка с контролер на напрежението, водещи ролки и други компоненти.
Основни технически параметри:
- Размотаващ вал: Диаметър Ø76 мм, ефективна дължина 500 мм; въздушен вал с контролен клапан, оборудван с пистолет за надуване.
- Максимален диаметър на размотаване: Ø400 mm
- Максимална товароносимост: 300 кг
- Контролер за напрежение: 0,5~50 кг (регулируем), използвайки устройство за контрол на напрежението Sulishun.
- Устройство за подравняване на ръбове: Използва контролна система Dongdeng с точност от ±0,2 mm.
2. Платформа за снаждане
- Състои се от плоча за снаждане, притискащ прът, цилиндър и водещи релси, интегрирани с размотавача.
- Метод на снаждане: Подпомогнат от цилиндър-натискащ прът.
- Ширина на снаждане: 400 мм
3. Устройство-за подрязване
Устройството-за подрязване на ръбове се състои от рамка, горни и долни режещи остриета, плаващи ролки и водещи ролки. Основната му функция е да отстранява непокритите ръбове и изпъкналите участъци, за да предотврати неравномерно търкаляне, дължащо се на различното разширение между покритите и непокритите зони.
Основни технически параметри:
1) Максимална скорост на ножа: 40 об./мин
2) Ширина на-подрязване на ръба: 200 mm–400 mm (непрекъснато регулиране)
3) Мощност на двигателя: 0,4 kW (3-фазен, 380V, 50Hz)
4. Устройство за гасене на вибрации
Съставено от рамка, фиксирани водещи ролки, плаващи водещи ролки и линейни водещи релси, това устройство намалява вибрациите на листа по време на периодично валцуване, за да предотврати счупване.
- Количество: 2 комплекта (един преди и един след валцовата мелница).
5. Устройство за предварително нагряване
- Инфрачервена система за предварително нагряване с регулируема температура По-малка или равна на 100 градуса, оборудвана с аларма за-защита за превишаване на температурата.
6. Хидравлична ролкова преса
Валцовата мелница е основното оборудване на производствената линия, състояща се от лята стоманена портална рамка, универсални съединители, двигателен редуктор, електрическа усилвателна система, система за регулиране на междините, електрическа система за управление, предпазни плочи за подаване и механизми за почистване на ролките.
Основни технически параметри:
1) Габаритни размери (Д×Ш×В): ~2800 мм × 800 мм × 1500 мм
2) Спецификации на ролката (диаметър × ширина): Ø400 × 450 mm
- Ефективна работна ширина: 400 мм
- Скорост на ролката: 2–12 оборота в минута (безстепенно регулиране)
- Материал на ролката: 9Cr3Mo (предоставен доклад от инспекция)
- Повърхностна твърдост: HRC По-голяма или равна на 66–68
- Твърдост на темпериране: HB280-300
- Дълбочина на охлаждане: По-голяма или равна на 18 mm
- Радиално биене: По-малко или равно на ±0,001 mm (тествано на цилиндрична мелница)
- Грапавост на повърхността: Ra=0.04
- Дебелина на хромираното покритие: По-голяма или равна на 0,18 mm
- Почистване с валяк: Регулируема система за скрепер с остриета с кутия за събиране (по един комплект на ролка).
- Общо радиално биене без{1}}натоварване: По-малко или равно на ±0,002 mm (тествано на цилиндрична мелница)
3) Метод на задвижване: Универсална шарнирна трансмисия
4) Мощност на главния двигател: 11kW (2×5.5kW, 380V, 50Hz)
5) Спецификации на хидравличния цилиндър: Ø200 mm отвор, 10 mm ход
6) Максимална сила на търкаляне: 3400 kN
7) Налягане в тръбопровода: 0,45–7,5 t/cm
8) Регулиране на празнината: централен клинов блок с хидравлично постоянно налягане.
- Диапазон на регулиране: 0–2 мм
9) Ролкови лагери: Прецизни лагери от клас P5 със смазка от молибденов дисулфид.
10) Отоплителна връзка: Въртяща се връзка в края на вала
11) Метод на нагряване: Регулатор на температурата на мухъл
12) Отоплителна среда: Термично масло (осигурено от-потребителя)
13) Температура на нагряване: Стайна температура–150 градуса (регулируем, цифров дисплей с аларма за над -температура).
14) Равномерност на температурата на повърхността на валяка: ±1 градус (в рамките на работната ширина).
15) Степен на нагряване: Стайна темп. до 80 градуса в По-малко или равно на 60 минути, стабилизиране По-малко или равно на 100 минути.
16) Мощност на масления нагревател: 2HP, 24kW (отделно захранване 380V, 50Hz).
17) Мощност на двигателя на маслената помпа: 1,5 kW
18) Максимален дебит на маслото: 220 L/min
19) Тегло на машината: ~4,5 тона
20) Стандартна цветова схема
21) Задвижващ мотор, разположен от лявата страна на подаващия край.
7. Пренавивач
Устройството за пренавиване навива навития електроден материал върху вал на сърцевината. Състои се от рамка, линейни лагери, устройство за подравняване на ръбовете, въздушен вал, двигател за пренавиване, магнитен прахов съединител с контролер на напрежението и водещи ролки.
Основни технически параметри:
1) Пренавиващ вал: Въздушен вал, Ø76 mm, ефективна дължина 400 mm (с контролен клапан и пистолет за надуване).
2) Максимален диаметър на намотката: Ø400 мм
- Максимална товароносимост: 400 кг
3) Контролер на опън: 0,5–50 кг (регулируем), система Sulishun.
4) Подравняване на ръба: система за управление Dongdeng, точност ±0,2 mm.
8. Електрическа система за управление
Електрическата система се управлява чрез операционен панел на контролния шкаф, включително:
1) Контрол на напрежението на размотателя чрез магнитна прахова спирачка.
2) Валцова мелница, задвижвана от главен двигател с честотен преобразувател за регулиране на скоростта.
3) Пренавивач, задвижван от мотор с контрол на напрежението чрез магнитен прахов съединител.
4) Електрическата бустерна помпа регулира налягането на хидравличния цилиндър чрез HMI сензорен екран.
5) Подравняване на ръба, контролирано от серво мотори.
6) Регулиране на натиска на ролката чрез HMI.
7) Изместване на ролката, показано на HMI.
8) Регулиране на разстоянието между ролките чрез HMI вход.