Горещ календар

не

Елемент

Технически параметър

1.

Приложима материална система

Катод: литиево-железен фосфат, литиево-кобалтов, литиев манганат и трикомпонентни материали

Анод: графит, силициев въглен и др

2.

Метод на покритие на входящия материал

Напречно прекъсващо, непрекъснато многократно зебра покритие, непрекъснато покритие и др

3.

Входяща спецификация

1) Дебелина на субстрата: алуминиево фолио 10 ~ 35 μm, медно фолио 6 ~ 25 μm

2) Дебелина на полюса: 100-300μm

3) Диаметър на бобината на материала: Max.φ500 mm

4) Тегло на ролката: Макс.300 кг

5) Грешка в дебелината на полюса: По-малко или равно на ±2μm

Спецификация на цевта: Вътрешен диаметър 3 инча, дължина По-малка или равна на 650 мм

4.

Спецификация на изходния продукт

1) Грешка в дебелината на електродната плоча след натиск: По-малка или равна на ±2 μm (отстранете необичайните области на главата, опашката и ръба)

2) Диаметър на бобината на материала: Max.φ500 mm

3) Тегло на ролката: Макс.300 кг

4) Отклонение на ръба на намотката: По-малко или равно на ±0,4 mm

не

Елемент

технически параметър

1.

Размер на ролката

Φ400 mm × 450 mm (диаметър на повърхността на ролката × ширина на повърхността на ролката) Ефективна ширина на ролката 420 mm

2.

Размер на разположението на линията

Прибл. Дължина 4660 mm × ширина 2680 mm × височина 1800 mm (без резерва за премахване на ролка)

3.

Размер на ролкова преса

Прибл. Дължина 2680 мм х ширина 780 мм х височина 1800 мм

4.

Цвят на устройството

Стандартен цвят на доставчика или определен цвят.

5.

Тегло на едно устройство

Общото тегло на производствената линия: около 5T, теглото на ролковата преса е около 4T

6.

Изискване-за носене

Ролковата част изисква натоварването на земята да бъде по-голямо или равно на 3t/㎡, а опорната плоча се поставя в долната част на оборудването

7.

Въздушно налягане

0.5Mpa ~ 0.7Mpa (отстраняване на масло и вода), дебит: 0.04M3/мин

8.

Екологично изискване

Температурен диапазон от 0 до +45 градуса C Относителна влажност: по-малко или равно на 50%

9.

Изисквания към мощността

380V, 50Hz три-фазна пет{3}}проводна система

10.

Мощност на цялата линия

Мощност 10KW

11.

Скорост на производство на валцоване

Макс.12м/мин

12.

Натиск между две ролки

Макс.200T

13.

Проходимост

По-голямо или равно на 99% (с изключение на лоши входящи материали, захранване, захранване с газ и други влияещи фактори)

14.

Процент на отказ на оборудване

По-малко или равно на 1% (Изчисляват се само грешки, причинени от оборудване)

не

Име

Конфигурация/комплект

Забележка

1.

Механизъм за развиване

Комплект

2.

Ролкова преса

Комплект

3.

Механизъм за навиване

Комплект

4.

Система за контрол

Комплект

5.

Отоплително устройство

Комплект

не

Елемент

Технически параметър

1.

Преглед на функциите

Машината за развиване се използва за поддържане на рулона, който трябва да се валцува, и транспортирането му до мелницата за валцуване

2.

Структурна форма

Обща структура на страничния панел 45 #, дебелина 30 mm, хромирана повърхност

3.

Начин на товарене и разтоварване

Ръчно товарене и разтоварване

4.

Размотаваща поддръжка

Надуваем 3-инчов надуваем вал, оборудван с надуваем пистолет, двата края на опората за предпазна скоба

5.

превъртане

Валцована алуминиева сплав, повърхностно окисление HV700

6.

Приемаща платформа

1) Двоен притискащ прът, единичен жлеб за писане, платформа за ръчно подаване;

2) Функция: Използва се за снаждане, когато полюсният лист е счупен или заменен по време на процеса на валцуване, за да се намали загубата на полюсния лист;

3) Състав: включително плоча за снаждане, притискащ прът, цилиндър, водеща ролка и други части на устройството за развиваща машина като едно цяло;

Управление: Цилиндърът се управлява от електромагнитен пневматичен клапан за затягане и разхлабване на полюсната плоча

7.

Система за коригиране на отклонението

Инфрачервена фотоелектрична корекция, точност на контролера По-малко или равно на ± 0,1 mm

8.

Система за контрол на напрежението

1) Диапазон на регулиране на напрежението: 0 ~ 200N

2) Точност на контрол на напрежението: По-малко или равно на ±5N (стабилна работа на оборудването)

9.

Устройство за подстригване

1) Функция: Използва се за рязане на двете страни на намотката на електрода преди валцуване, намаляване на сгъването на полюсния лист, причинено от непоследователно удължение на ролката, и намаляване на процента на скрап, причинен от фрагмента на полюса;

2) Форма на режещия инструмент: ръчно подаване на горното режещо острие, нож, управление на ляв и десен режещ нож;

3) Ширина на рязане: 300 mm ~ 420 mm, може да се изпълнява единично, двойно рязане;

Скорост на фреза (макс.): 50 r/min;

10.

Буферно устройство

1) Функция: намаляване на трептенето на стълбовия лист в процеса на валцуване, за да се предотврати счупване на лентата

2) Състав: фиксирана водеща ролка, търкаляща се водеща ролка, линейна водеща релса, фиксирана опора, включително две части за намаляване на вибрациите отпред и отзад

Принцип: Полюсната плоча през подвижната направляваща ролка, за да се намали разклащането на полюсната плоча, за да се предотврати целта на колана на полюсния фрагмент

11.

Режим на шофиране

Пасивно отпускане

12.

Система за контрол

Задайте функционалния бутон за работа

не

Елемент

Технически параметър

1.

Характеристика

1) Направете полюсния лист под валцуването на ролката, накарайте полюсния лист да достигне подходящата плътност и достигнете изискванията за дебелина на полюсния лист според дебелината на покритието.

2) Оборудването използва структурата за регулиране на междината на железния клин със сферичен винт, за да регулира междината на ролката, а линейната скорост се регулира от честотния преобразувател, за да се постигне безстепенно регулиране на скоростта.

2.

оформление

"Уста" леярска арка, цялата основа, две ролки нагоре и надолу хоризонтално разположение

3.

Корпус на машината

Студено{0}}валцуван лист, 1,5 mm или повече

4.

Лагерен блок

45# лята стомана с регулируемо устройство за освобождаване на опорния блок

5.

Основен лагер

Мелнически лагер

6.

Смазване на лагери

Високотемпературна смазочна грес

7.

ролка

1) Спецификация на ролката (диаметър на повърхността на ролката * ширина на повърхността на ролката): 400*450 mm

2) Ефективна ширина на повърхността на ролката: 420 мм

3) Материал на ролката: 9Cr3Mo (високолегирана студеновалцувана стомана от серия Cr3)

4) Твърдост на охлаждане на тялото на ролката: HRC66-68, останалата част от охлаждащата обработка HS40-45

5) Закаляване на ролка: HB280-300

6) Дълбочина на охлаждащия слой: 22 ~ 26 мм

7) Специална обработка на повърхността на ролката: твърдо хромирано покритие на повърхността, дебелина на хромирането по-голяма или равна на 0,18 mm

8) Скок в диаметъра на ролката: По-малко или равно на ±0,001 mm (открито на шлифовъчната машина)

9) Грапавост на повърхността на ролката: Ra По-малко или равно на 0,02

10) Цилиндричност на ролката По-малка или равна на ±0,001 mm

11) Общо отклонение в диаметър без{1}}натоварване: По-малко или равно на ±0,002 mm;

12) Разлика в диаметъра на горните и долните ролки: по-малко или равно на 0,02 mm

Ултразвукова проверка на тялото на ролката и шийката на вала, стандарт за проверка GB-T13314-2008, квалифициран клас A или по-висок.

8.

Режим на предаване

Горните и долните ролки на универсалния съединител се задвижват съответно

9.

Ролково задвижване

Двоен мотор + циклоиден редуктор с въртящо се колело задвижва ролковата работа

10.

Основна мощност на двигателя

8KW (2 *4KW 380V 50Hz)

11.

Отоплително устройство

Машината за температура на маслото се нагрява преди валцуване и температурата се регулира от 50 градуса до 150 градуса.

12.

Хидравличен цилиндър

Диаметър на цилиндъра φ200mm*2 удара 10mm

13.

Налягане в линията с две ролки

0,45 ~ 4,5 t/cm

14.

Режим на регулиране на разстоянието между ролките

Стъпков двигател със среден клин за регулиране на хидравличното пресоване с постоянно налягане

15.

Регулиране на разстоянието между ролките

Диапазон на регулиране 0 ~ 3 мм, онлайн регулиране (без освобождаване на налягането), точност на регулиране на празнината на ролката 0,001 мм, показва се на сензорния екран

16.

Работен натиск

1) Режим на налягане: главният хидравличен цилиндър е поставен под горната част

2) Хидравлична система: единична хидравлична станция с постоянно налягане

Максимално налягане на хидравличната система: 50MPa

17.

Защита на безопасността

Предпазител за подаване, бутон за аварийно спиране

18.

Почистване на повърхността на ролката

Прието е устройство за регулиране на дълбочината на острието, острието е от структура тип нож, а скреперът е близо до повърхността на ролката, за да отстрани лепилото на ролката, има и кутия за събиране, а острието се почиства в два комплекта горни и долни ролки

19.

Ролково изтриващо устройство (само отрицателен електрод)

1) Ролята на търкането на ролката е да избърше повърхността на ролката от лепкавия прах на ролката, процесът на валцуване често се появява в листа с графитен отрицателен електрод в процеса на валцуване на феномена на падане на материала, прахът е основно прикрепен към ролката над ролковата преса, като например резултатът от избърсването не е навременен, адхезията на частиците на праха ще се придържа към следващата отрицателна повърхност, ще повреди листа на електрода причинени от проблеми с безопасността на батерията в процеса на зареждане и разреждане.

2) Ролковото избърсващо устройство включва задвижващо устройство с двигател, лява и дясна въртяща се плоча и плъзгащ се механизъм, свързващ двете, а ролковото избърсващо устройство включва изтриващо устройство, което е съвпадащо с ролковата повърхност на ролковата преса и контролно устройство, което контролира разстоянието между избърсващото устройство и ролковата повърхност на ролковата преса, контролира възвратно-постъпателното движение на ролковото избърсващо устройство и управлява изтриващото устройство чрез регулиране на цилиндъра Разстоянието между ролковото устройство и повърхността на ролката се постига ефектът на отстраняване на праха.

3) Количество: 2 комплекта (1 комплект за всяка горна и долна ролка)

4) Ширина на ролката: същата като ширината на повърхността на ролката

Изисквания за употреба: Ролковата кърпа трябва да се сменя редовно в строго съответствие с правилата за процеса (цикълът на смяна на ролковата кърпа се определя според ситуацията на използване на място и степента на почистване на повърхността на ролката).

не

Елемент

Технически параметър

1.

Преглед на функциите

Машината за развиване се използва за поддържане на навитата рулона и прибиране на реколтата

2.

Структурна форма

Обща структура на страничния панел 45 #, дебелина 30 mm, хромирана повърхност

3.

Начин на товарене и разтоварване

Ръчно товарене и разтоварване

4.

Опора за навиване

Надуваем 3-инчов надуваем вал с надуваем пистолет, поддържан в двата края

5.

превъртане

Валцована алуминиева сплав, повърхностно окисление HV700

6.

Приемаща платформа

5) Двоен притискащ прът, единичен режещ жлеб, платформа за ръчно подаване;

6) Функция: Използва се за снаждане, когато полюсният лист е счупен или сменен по време на процеса на валцуване, за да се намали загубата на полюсния лист;

7) Състав: включително плоча за снаждане, притискащ прът, цилиндър, водеща ролка и други части на устройството за развиваща машина като едно цяло;

Управление: Цилиндърът се управлява от електромагнитен пневматичен клапан за затягане и разхлабване на полюсната плоча

7.

Система за коригиране на отклонението

Инфрачервена фотоелектрична корекция, точност на контролера По-малка или равна на ±0,2 mm

8.

Система за контрол на напрежението

1) Диапазон на регулиране на напрежението: 0 ~ 200N

2) Точност на контрол на напрежението: По-малко или равно на ±5N (стабилна работа на оборудването)

9.

Буферно устройство

4) Функция: намаляване на трептенето на полюсния лист в процеса на валцуване, за да се предотврати счупване на лентата

5) Състав: фиксирана водеща ролка, подвижна водеща ролка, линейна водеща релса, фиксирана опора, включително две части за намаляване на вибрациите отпред и отзад

6) Принцип: Полюсната плоча може да намали трептенето на полюсната плоча и да предотврати колана от фрагменти на полюса чрез търкаляне на водещата ролка

10.

Режим на шофиране

Моторът задвижва надуваемия вал, за да реализира навиване

11.

Система за контрол

Задайте функционалния бутон за работа